　　人造電鍍金剛石的粒度數(shù)來(lái)表示。粒度厚度的大小直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。粒度的選擇原則上是在滿足工件加工要求的條件下，選擇盡可能厚的粒度，從而提高磨削效率，減少磨具的磨損。電鍍金剛石的粒度一般分為磨削工藝：粗磨30/120#、中磨120/240#、細(xì)磨240#-W40磨削、磨削。拋光W40-W1 3結(jié)合劑人造電鍍金剛石砂輪一般分為樹(shù)脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的粘結(jié)劑具有不同的性能，因此有必要根據(jù)不同的加工對(duì)象和要求選擇合適的粘結(jié)劑。樹(shù)脂結(jié)合劑B用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割和研磨。金屬結(jié)合劑M用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等材料的切削、磨削加工。陶瓷結(jié)合劑V適用于各種鋼材和鑄鐵的干、濕法磨削，更適用于長(zhǎng)軸和蠶絲的磨削。電鍍粘結(jié)劑D用于研磨各種材料的特殊型材和孔，并切割有價(jià)值的材料。
　　4、
　　濃度是指人造電鍍金剛石在磨具研磨層中的含量。電鍍金剛石碗型砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。
　　1樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪一般使用濃度為50%~100%；大多數(shù)砂輪使用75%，這要求不到75%的光潔度，成型砂輪和使用壽命長(zhǎng)的砂輪可使用100%以上。電鍍金剛石內(nèi)圓磨頭一種石材、瓷質(zhì)材料等非金屬材料的磨削工具，特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具，它包括基體和數(shù)個(gè)磨體，其中數(shù)個(gè)磨體間隙地固定在基體中，在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設(shè)置。
　　2金屬結(jié)合劑產(chǎn)品一般使用濃度為25%~150%的粗顆粒鋸片，其中粗粒鋸片的濃度一般較低，即25-50%，細(xì)晶含量較高；其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度為50%-100%。一般情況下，粗磨時(shí)濃度較高，半細(xì)磨時(shí)濃度中等，細(xì)磨和拋光時(shí)濃度較高。濃度磨料含量體積%K/cm3 25%6、25 1、1 50%12、5 2、2 75%18、75 3、3 100%25 4、4 125%31、25 5、5

上一篇：橋西電鍍金剛石樹(shù)脂砂輪質(zhì)量不穩(wěn)定的原因是什么？

下一篇：橋西電鍍金剛石砂輪中電鍍金剛石粒度和濃度的選擇原則分析

興鉆-按產(chǎn)品類型分類

興鉆-按產(chǎn)品類型分類

橋西電鍍金剛石砂輪中電鍍金剛石粒度濃度的選擇

相關(guān)標(biāo)簽

相關(guān)新聞